Finden Sie schnell schlatter schweißmaschinen für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

zum Schweißen der Scheiben und Töpfe bei Gerüststehern

Neben den klassischen Verfahren bieten wir Ihnen die Gelegenheit sich von den Vorzügen der Plasmatechnologie zu überzeugen. Folgende Schweißverfahren können wir mit unserer Hochleistungsanlage der Firma Lenzing Technik GmbH anbieten: • MIG/MAG- bis 400 Ampere • WIG- bis 350 Ampere (mit oder ohne Kaltdrahtzufuhr) • MIG- löten • Plasmaschweißen bis 150 Ampere (mit oder ohne Kaltdrahtzufuhr) • Plasmalöten Alle genannten Verfahren stehen Ihnen zum thermischen Fügen von Materialien wie Aluminium, Edelstahl und selbstverständlich herkömmlichem Kommerzstahl zur Verfügung. Schweißstromquellen: Die Stromquellen wurden von der Firma EWM/ HIGHTEC-WELDING speziell auf unsere Anlage abgestimmt und geliefert. Durch das von der Firma ABICOR BINZEL konzipierte Wechselbrenner System sind wir in der Lage vollautomatische Wechselvorgänge durchzuführen. Dadurch wird ermöglicht, dass mehrere Verfahren in Kombination (z.B. WIG und Plasma) an einem Bauteil angewandt werden können.

Der VarioStar 2500 ist robust gebaut und für Dünnblechverbindungen vorgesehen. Weitere Merkmale: Netzspannung +/-10 %, 50/60 Hz: 3 x 230 V / 400 V Cos phi: 0,95 Schweißstrombereich: 25 - 250 A Anzahl der Schalterstufen: 10 Leerlaufspannung: 38 V Arbeitsspannung: 15,3 - 26,5 V Schutzart: IP 21 Abmessung: 800 x 380 x 680 Gewicht: 74 kg Inhalt: Massekabel 25mm²/4m/250A/60% Stecker 35 mm²/Masseklemme AL 2300 G/F/3,5m MIG/MAG Handschweißbrenner Druckminderer Ar/CO2 Standard 3-30 l/min. Schweißspray CO2 Zange Nr. 2 Handschild EASY Drahtrolle (5 kg) 0,8 mm MAG 65

Für unsere Kunden, die höchste Anforderungen an ihre Maschinen stellen, bieten wir in unserer Sondermaschinenfertigung geeignete Lösungen an. Hier sehen Sie einige verwirklichte Lösungen von Sonderprojekten, die von uns erfolgreich in die Praxis umgesetzt wurden: - Pallettenvereinzelung und Stapelung mit Hub-Schwenkarm - Schienenstempelanlage - Stranggießanlage - Hochspeicheranlage für die Automobilindustrie - Montageband für die Motorradindustrie - SPS-gesteuerter Greifer für Handhabungsroboter - SPS-gesteuerte Roboter-Schweißvorrichtung für die Landmaschinenindustrie, mit 2 Schweißrobotern - SPS-gesteuerte Roboter-Schweißvorrichtungen für Lehnen- und Sitzrahmen für die Automobilindustrie.

Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

Transportvorrichtung (Ringausführung) Dieser wird eingesetzt, um Schweißtische und andere schwere Elemente sicher und leicht zu befördern. Die Befestigung erfolgt schnell und einfach mit mind. 2 Spannbolzen. Zusätzlich kann der Transportbügel als einfache Befestigung für Spanngurte benutzt werden. * ●Bei Einsatz des Transportringes sind die allgemeinen Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Je nach Verwendung kann sich die Tragfähigkeit deutlich reduzieren. Während des Transportes darf der Tisch nicht mehr als 100 mm angehoben werden, außerdem darf sich niemand unterhalb des Tisches aufhalten. Sparten Metallbau Thermische Bearbeitung Autogen oder Brennschneiden Plasma Laser Vorwärmen/Anwärmen Verbinden Schweissen Löten Schleiftechnik Schleifmittel Schleifscheibenabrichter ... Bauwesen Flämmen & Anwärmen Schrumpfen Heißluft Schweißen Arbeits- & Umgebungsschutz Atemschutz Gebläse Atemschutz Halb- & Vollmasken Partikelmasken Bekleidung Kopf- & Augenschutz Schweißplatzausstattung Schweißtische Schweißtisch 3D Schweißtisch 2D Werkzeuge & Zubehör Rohrschraubzwingen Schnellspannzwingen Stützwinkel V-Auflage & Anschlagwinkel Anschlagleiste & Winkel fla... Schnellspannbolzen & Bolzen Pflegeserie HISWeld

Mit unseren Handelspartnern Kemppi und Elettro bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Gerne zeigen wir Ihnen unsere Schweißgeräte und Plasmaschneidanlagen nach Terminvereinbarung vor Ort. Sie können unsere Geräte auch mieten, um Engpässe zu überbrücken oder Spezialschweißungen durchzuführen. Als Kemppi Premiumdealer bieten wir Wartungs- und Reparaturservices in Ihrer Nähe oder in unserer Werkstatt an. Laden Sie sich Informationen über unsere Produktpalette herunter: Geräte (pdf) Für Fragen kontaktieren Sie uns bitte telefonisch oder senden Sie uns eine unverbindliche Anfrage.

Wir liefern Graben-Schweißmaschinen für die Verschweißung von Rohren und Formteilen aus PE-HD, PP und PVDF und Werkstatt-Schweißmaschinen zur Herstellung von Rohrformteilen bis AØ 1600 mm. Es können Druckrohre für Flüssigkeiten und Gase oder dünnwandige PE-Mantelrohre, wie sie bei Fernwärmeleitungen in Verwendung sind, verschweißt werden. Die Maschinen sind nach internationalen Normen und Standards gebaut und ermöglichen eine reibungslose Produktion. Je nach Rohrgröße stehen handbetriebene, halbautomatisch und vollautomatisch arbeitende CNC-Maschinen zur Verfügung. Bei der PLC-Steuerung übernimmt ein Computer nach Eingabe oder Aufruf der notwendigen Parameter alle Einstellungen und Arbeitsabläufe um optimale und reproduzierbare Ergebnisse nach den DVS-Richtlinien zu erhalten. Am Ende des Schweißprozesses werden die Ergebnisse gespeichert und ausgedruckt. Mit Grabenschweißmaschinen können Rohr/Rohr oder Rohr/Formteil verschweißt werden, mit den Werkstattmaschinen können auch segmentierte Bögen, Abgänge, Abzweigungen und Kreuzungsstücke hergestellt werden. Flexible Ausstattung der Maschinen mit zusätzlichen Fixierungen und Halterungen, die auch nachträglich erworben werden können, ermöglichen dies. Große Graben- und Werkstattmaschinen können optional mit einem elektrischen Kran zum Ein- und Ausheben von Rohrfräse und Schweißspiegel ausgerüstet werden. Für die Herstellung und Reparatur von Rohrleitungen in schwer zugänglichen, beengten oder vertikalen Bereichen haben wir eigene Maschinen im Programm.

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE RS Serie Merkle HighPULSE RS Stromquellen - Technologie für automatisierte Schweiß-Prozesse! Mit den Stromquellen HighPULSE 352, 452 und 552 RS bietet Merkle ein perfekt abgestimmtes Leistungsprogramm für alle Anforderungen in der Automatisierung von Schweißprozessen. Die HighPULSE-Linie besteht aus Synergic PulseARC-Schweißstromquellen, die speziell zur Anbindung an Roboter und SPS-Steuerungen entwickelt wurden. Sie basieren auf einem hochmodernen 100 kHz Inverter-Leistungsmodul und einem HighSpeed 32 bit Prozessor. HighPULSE RS - Stromquellen: Schweißstrom HighPULSE 352 RS 20 - 350 A, 60 % HighPULSE 452 RS 20 - 450 A, 50 % HighPULSE 552 RS 20 - 550 A, 40 % Schweißprozesse und Interface-Varianten Die Stromquellen sind für folgende Schweißprozesse prädestiniert: MIG/MAG PulseARC MIG-Löten Hochleistungs-Schweißen (HighPULSE 550 RS) DeepARC ColdMIG Interpulse Interface-Varianten: Verschiedene Varianten zur Ansteuerung der Stromquellen stehen zur Verfügung: – Bus-Interfaces: DeviceNet CANopen Profi bus Interbus Profi Net weitere Bus-Interfaces auf Anfrage – Analoges Interface – Digitaler Job-Betrieb Produktivität ganz einfach gesteigert! Merkle Weld Factory® Merkle Schweißanlagen-Technik Gmbh ist mit der Neuentwicklung der Merkle Weld Factory® am Puls der Zeit. Die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine wird künftig ebenso wichtig sein, wie die Kommunikation zwischen den Maschinen untereinander. Beinahe täglich gibt es Neuheiten im Bereich Industrie 4.0, und so wird die Merkle Weld Factory® nie ein Produkt "aus der Box" sein, sondern immer an die neuesten Entwicklungen und Ihre Anforderungen angepasst werden. Gerne stellen wir Ihnen unsere Lösung zur Produktionssteigerung in Ihrem Betrieb vor! Präzisere Ergebnisse, schnellere Produktion und nachweisbare Qualität = umfangreiche Kostensenkung. Technische Daten Spannung: Frequenz: Dauerleistung: Dauerstrom: Höchststrom: cos phi: Leerlaufspannung: Arbeitsspannung: Schweißstrom: HSB 35% ED (10 min.): HSB 40% ED (10 min.): HSB 50% ED (10 min.): HSB 60% ED (10 min.): DB 100% ED: Schutzart: Kühlart: Lichtbogenlänge: Programmkapazität: Schweißverfahren: Programmwahl: Drahtvorschub: Betriebsarten: Energieregelung: Job-Betrieb: Einstellbare Parameter: Leistungsteil: Digitalanzeige: Drahtantrieb: Kühlung Brenner: Norm: Gasflaschenhalter: Gewicht: Maße L x B x H in mm: HighPULSE 352 RS 3 x 400 V 50/60 Hz 12 kVA 17 A 25 A 0,98 57 V 15 – 31,5 V 20 – 350 A 350 A (40 °C) 300 A (40 °C) IP 23 Otomatik Enerji Ayarı 512 Program MIG/MAG, PulsARK, MIG Lehim, TIG DC, Elektrot Opsiyonlar: DeepARC, ColdMIG, Interpuls Gösterge üzerinde Tel, Malzeme ve Gaz Sinerjik Tel Otomatı 2/4 Zamanlı/Punta/Aralıklı Makine, TEDAC® Torç, Job Modu üzerinden 2048 Job programlanabilir Endüktans Etkisi, Puls Form İnvertör Akım, Gerilim, Tel Hızı, Malzeme Kalınlığı Harici (Opsiyon) Harici Su Soğutma Ünitesi

Optimieren Sie Ihre Baumaschinenflotte ohne Nachrüsten von Telematik Devices. Nutzen Sie die AEMP 2.0 Schnittstelle, um Maschinendaten direkt vom Hersteller zu erhalten und in unserem COMMANDER anzuzeigen. Die Hersteller von Baumaschinen verfügen über alle relevanten Daten ihrer Maschinen, die oft nur durch ihre eigenen Sensoren erfasst werden können. Via ISO 15143-3 Schnittstelle importieren wir die Daten ohne zusätzlicher Hardware oder Montageaufwand. Bei der Verwendung unserer Telematik Software COMMANDER merken Sie gar nicht, dass die Daten über den Hersteller in unser System fließen. Sie können das System ganz einfach wie gewohnt nutzen. Welche Daten genau übertragen werden können, entscheidet der Hersteller. Typischerweise handelt es sich um Betriebsstunden, Leerlaufzeiten, Dieselverbrauch und Tankfüllstände. COMMANDER - Eine Plattform für alle Daten Telematikdaten verschiedener Hersteller werden in einem Portal zusammengeführt und visualisiert Weiter Assets werden über nachgerüstete Telematik Devices ergänzt

Lohnfertigung von Metallkomponenten. Schweißarbeiten von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, CMT. Zertifiziert nach ISO 3834-2, EN 1090-1:2012 und EN 15085-2. Wir fertigen Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Kundenauftrag. Für die effiziente Fertigung von Serien ab 50 Stück verfügt unsere Produktion über einen Schweißroboter mit CMT-Verfahren. Mit diesem bearbeiten wir Werkstücke bis zu einer Größe von 800 mm x 700 mm x 500 mm. Der Roboter hat seinen Einsatz vor allem für Schweißarbeiten an Aluminiumgehäusen. Im Bereich Schweißtechnik verfügen wir über folgende Zertifizierungen: EN ISO 3834-2 (allgemeine Schweißnorm Blechteile), EN 1090-1:2012 (Tragende Stahl- und Aluminiumbauteile), EN 15085-2 (Schienenfahrzeuge und -fahrzeugteile). Wir haben über 25 Jahre Erfahrung in der Be- und Verarbeitung von Blech und beliefern über 200 Kunden in Österreich und Europa. Wir beliefern sowohl kleine EPUs, als auch führende Weltkonzerne. Wir sind ausschließlich als Lohnfertiger tätig und verstehen uns als moderner Dienstleister für unsere Kunden. Kontaktieren Sie für ein Angebot zu Ihrem Auftrag unser Technikteam! Verkauf an Privatpersonen: Bitte haben Sie Verständnis, dass wir keine Einzelteile für Privatpersonen fertigen und keinen Barverkauf anbieten. Wir können auch keine Schweißarbeiten für Privatpersonen anbieten. Danke für Ihr Verständnis!

Radialschmiedetechnologie in der Automobilindustrie Die GFM-Radialschmiedetechnologie wird zunehmend bei der spanlosen Herstellung von hochbeanspruchten Komponenten in den Bereichen: Getriebe, Antriebsstrang, Fahrwerk/Chassis, Lenkung und E-Mobilität eingesetzt. Gewichtsoptimierung, Kostensparpotential und umweltfreundliche Herstellungsmethode sind dabei die maßgeblichen Faktoren. Mehr als 200 Maschinen im Automobil- und deren Zulieferbereich, sowie diversen Sonderanwendungen sind hierfür ein eindrucksvoller Beleg. Technologie Technologie Radialschmieden Automobiler Leichtbau als Innovationstreiber! Im Ringen um Verbrauchssenkungen und Reduzierung der CO2 Emissionen setzen die Automobilhersteller auf Leichtbau, höherfeste Werkstoffe und E-Mobilität. Die GFM-Radialschmiedetechnologie, ein inkrementelles Umformverfahren mit vorwiegend 4 radial oszillierenden Werkzeugen, bietet in diesem Umfeld interessante Gestaltungsmöglichkeiten. Die Umformung von metallischen Werkstoffen kann im Kalt-, Halbwarm- als auch im Warmbereich stattfinden und unter Verwendung von Schmiededornen können auch komplexe Hohlkonturen in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Da das Ausgangsmaterial umgeformt- und nicht zerspant wird, ergeben sich nicht nur eine optimale Werkstoffnutzung, sondern auch verbesserte Materialeigenschaften.

Betonstahl mit Betonstahl, Betonstahl mit Baustahl, 12 - 30 mm in allen Kombinationen (Prozess 111 nach EN ISO 4063)